填料密封是一種彈性結(jié)構(gòu)的元件，用于堵塞立式攪拌器的泄漏通道。但在長期使用后或因質(zhì)量問題的影響，密封泄漏嚴(yán)重影響生產(chǎn)質(zhì)量。那么在維修前發(fā)生泄漏的原因是什么呢?
 

　　1、攪拌器填料在使用一段時間后，會失去彈性和潤滑，導(dǎo)致泄漏。解決這個問題的辦法是定期更換包裝。2.如果橡膠圈安裝在軸套端面上，可能會吹出，造成嚴(yán)重泄漏。解決辦法是及時更換橡膠圈。
 

　　3、填料、壓蓋、填料套、密封圈等損壞。卸料器啟動時填料密封泄漏，泄漏量很大。雖然填料壓蓋不斷擰緊，但泄漏仍在繼續(xù)，最后無法工作。解決辦法是立即更換損壞的填料密封件。
 

　　4、它會隨著時間而腐爛。填料可以改變，使其材料符合要求。
 

　　5、填料處攪拌軸磨損、腐蝕或攪拌軸偏心造成間隙過大。解決方法：更換或修理攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度。調(diào)整攪拌軸的中間或定位裝置確保你的心是一致的。
 

　　6、立式攪拌器填料箱腐蝕。解決方法：修理或更換填料函。
 

　　7、填料材質(zhì)不符合要求或填料安裝不良造成嚴(yán)重泄漏。解決的辦法是合理選擇攪拌器填料的材料，使其符合要求，正確安裝填料。
 

　　8、軸套等裝有填料的零件磨損嚴(yán)重，或填料箱與軸套等零件徑向間隙過大，造成泄漏。解決方法是及時更換軸套或在軸套表面鍍鉻。
 

　　9、立式攪拌器密封處油環(huán)定位不當(dāng)或油路堵塞，無法形成油封。解決方法：調(diào)整油環(huán)位置，清洗油路。
 

　　10、新軸套偏心大。套管的同軸度應(yīng)提高并符合要求。攪拌器密封填料泄漏的原因是多方面的。維修或更換應(yīng)根據(jù)實際情況而定。也可采用不同軟硬度的填料，以提高攪拌器的密封效果，切口應(yīng)一次錯開使攪拌裝置更有效地工作沒關(guān)系。